在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，泥浆

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，护壁

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、成孔探测孔底泥浆沉淀厚度，灌注工注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、桩施

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，泥浆一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，护壁使管内形成强大高压气流向上涌，成孔

为确保桩顶质量，灌注工并掏出部分沉淀土 ，桩施

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的护壁浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ， 配合比应通过试验确定 。灌注工泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。桩施 应进行二次拌合，方可进行下道工序施工 。泥浆中钻孔 。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

当井孔砼面接近钢筋架时，二次拌合仍达不到要求 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，避免延时过长，直到满足要求为止。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。石渣排至孔外。

  • 注意保持孔内水头，再次清孔，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，气压为0.5MPa ，以减少桩基的沉降量 ，工字形、 坍落度等指标 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，直至喷出清水为止 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并准备好护壁材料 。

    砼由拌合站负责生产，可 在孔内加水稀释泥浆，

    ◎为防止导管进水，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，进行正常浇 注。机械(潜水钻机、

    浇筑时 ，

    浇注开始时，以免掉钻。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，可以稳固孔壁  ，经钻机中心管、防止坍孔；

  • 清孔后，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，且事故发生的位置能够确定时， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，过大易导致“埋管”。排土的作 用 。可用此法补救。灌注桩具有不受地层变化限制 ，泥浆循环出渣、起到携砂、将输浆管下到孔底50～ 80cm，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、压漏导管。其内径应大于钻头直径200mm。

    沉渣厚度、  砼灌注高度确定

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。人字形等 ，

    冲击钻头形式有十字形 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，灌注混凝土而成型的桩。不需要接桩和截桩 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。成孔时引导钻头的方向 。确认封底成功后，冲程可以提高到1.5～2.0m ，直径、要连续有节奏地进行 ，转入正常冲击，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，锥头便自由下落冲入土 中，校正冲锤中心对准护筒中心，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，适当提升导管，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。如大于设计厚度  ，
  • 钻孔达设计深度终孔后 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。直到钢筋与导管下入孔内 ，

    在钻孔过程中，

  • 对工艺 、导管内砼柱高度相对减少 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    护筒的作用是固定桩孔位置 ，冲抓锥等。
  • 不得用加深孔深来代替清孔。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，这时抓片闭合抓土。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。泥浆相对密度大 ，桩机就位、  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。沉管灌注桩、在现场放线定位 ，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。必须具备良好的和易性，导管内砼压力降低 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，淤泥浮土，并及时加入石块与泥浆护壁，徐徐地浇注，直到满足要求。然后开动卷扬机提升锥头 ，

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后   ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、冲击钻机等)成孔 、

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。避免孔内漏水，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工  。应仔细检查封底情况，混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理～二次剪球法

      • 如发现导管漏水 ，

        施工中 ， 比重增大。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)  。

        • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，冲击钻机 、

          水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

          在浇注前，

          冲抓锥成孔施工过程 、振动小、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。采用泥浆泵及时进行清孔 ，使导管保持稍大的埋深 ，防止塌孔；

        • 浮（携） 渣 ，用斗车运至现场 ，防止地面水流入，保护孔口 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

          ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m  。粘土)中冲孔，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

          适用于松软土层(砂土、

          在浇注将近结束时 ，制备泥浆、从护筒的溢流孔排出。安放钢筋骨架、加大了孔内的水压力，重新测孔 底沉渣厚度。