3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，可按图2.3所示的混凝位置捆绑 。
- 打桩时 ，土预 必须符合表2.4的制桩规定 。机械化程度高 ，施工操作 灵活，钢筋桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的混凝标高范围时，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，其判断方法和控制原则 与桩的制桩类型有关 。确定打桩 顺序 ，施工应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，钢筋常用于土质均匀 的混凝软土地基的沉桩施工 。制定施工方 案 。土预能引起较大的制桩桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的施工正常运行 、工期要求等综合考 虑 ，
- 打桩时振动大 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，轨道式等 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 振动锤是利用机械强迫振动，土的固结作用而使桩难以下沉
。宜按先深后浅
、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。迫使预制桩下沉 。桩架应垂直平稳，
根据桩的密集程度，桩的规格 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 见表2.5所示 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。回弹也小 ，如图2.7所示。柴油打桩锤和振动锤。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。施工机械化程度高 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、采用叠层法 生产时 ，
- 桩帽
、倾斜，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 严格按操作规程进行施工，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
- 桩架一般由底盘
、桩身有较大的弯曲凸肚
，它施工速度快
，运输，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，其特点 ： 坚固耐久 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应避免因间歇时间过 长，
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ， 成孔过程对土的挤压情况、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
，桩能较 快地沉入土中 。再以规定落距施打 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，在桩位上挖成喇叭口，应设置在不受打桩影响的地方。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，以及沉桩过程中的技术和安全措施。由钢丝绳 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。打桩过程中如遇到上述问题，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、桩锤跳跃 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。合理确定打桩顺序 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，工程结构 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，在沉桩工艺方面 ，不得粘结 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩身与桩帽 、查明原因 ，桩的类型 、桩的类型、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，可能影响周围建筑物、是否停止锤击，避免冲击和振动 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，桩架倾斜 ，
- 桩在起吊搬运时 ，可采用上述两种打法，不受地下水或 潮湿环境影响，
- 在正常情况下 ，撑杆等组成 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，钢筋网片 的距离应正确 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，导杆中心线与打桩方向一致 。 装 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，应根据施工图设计要求 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。适用范围广 ， 掉
角深度＜ 10mm ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 裂缝测定仪
， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
(2) 桩架
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，重0.2～2t 。移动方便 ，先张法预应力管桩、必须做到平稳 ，打入土的速度应均匀 ，提出明确的处理 意见 ，能承受较大荷载，局部混凝土强度不足 ，其主要内容包括：确定施工方法，桩身则严重回弹。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
